nybjtp

Ako identifikovať typ zliatiny medi

Ako identifikovať typzliatina medi?
Biela meď, mosadz, červená meď (známa aj ako „červená meď“) a bronz (modrošedá alebo šedo-žltá) sú farebne odlíšené.Medzi nimi je veľmi ľahké rozlíšiť bielu meď a mosadz;červená meď je čistá meď (nečistoty <1 %) a bronz (ostatné zložky zliatiny sú asi 5 %), čo je trochu ťažké rozlíšiť.Keď je neoxidovaná, farba červenej medi je jasnejšia ako farba bronzu a bronz je mierne azúrový alebo žltkasto tmavý;po oxidácii červená meď sčernie a bronz je tyrkysový (škodlivá oxidácia vody) alebo čokoládový.
Klasifikácia a zváracie charakteristiky medi a zliatin medi:
(1) Čistá meď: Čistá meď sa často nazýva červená meď.Má dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii.Čistá meď je reprezentovaná písmenom +T}} (meď), ako je Tl, T2, T3 atď. Obsah kyslíka je extrémne nízky a čistá meď s obsahom najviac 0,01 % sa nazýva bezkyslíková meď, čo je reprezentované TU (bez medi), ako napríklad TU1, TU2 atď.
(2) Mosadz: Zliatina medi so zinkom ako hlavným legujúcim prvkom sa nazýva mosadz.Mosadz používa +H;(žltá) znamená H80, H70, H68 atď.
(3) Bronz: V minulosti sa zliatina medi a cínu nazývala bronz, ale teraz sa zliatiny medi iné ako mosadz nazývajú bronz.Bežne používané sú cínový bronz, hliníkový bronz a min bronz.Bronz predstavuje „Q“ (azúrová).
Zváracie charakteristiky medi a zliatin medi sú: ① ťažko sa tavia a ľahko sa deformujú;② jednoduché vytváranie horúcich trhlín;③ jednoduché vytváranie pórov
Zváranie medi a zliatin medi využíva hlavne zváranie plynom, zváranie v ochrannej atmosfére inertného plynu, zváranie pod tavivom, spájkovanie a iné metódy.
Meď a zliatiny medi majú dobrú tepelnú vodivosť, preto by sa mali pred zváraním vo všeobecnosti predhriať a na zváranie by sa mala použiť veľká energia vedenia.Vodíkové zváranie volfrámovým oblúkom využíva kladné jednosmerné pripojenie.Pri zváraní plynom sa na meď používa neutrálny plameň alebo slabý karbonizačný plameň a na mosadz sa používa slabý oxidačný plameň, aby sa zabránilo vyparovaniu zinku.


Čas odoslania: 23. júna 2022