Najškodlivejšie nečistoty vcínový bronzsú hliník, kremík a horčík.Keď ich obsah prekročí 0,005 %, výsledné inklúzie oxidu SiO2, MgO a Al2O3 kontaminujú taveninu a znížia vlastnosti niektorých aspektov zliatiny.
Pri tavení cínového bronzu, pretože bod varu zinku je relatívne nízky a má väčšiu afinitu ku kyslíku, by sa mala tavenina deoxidovať a potom vložiť do pece na roztavenie.Cínový bronzový plech Chuangrui môže doplniť deoxidáciu, čo je užitočnejšie, aby sa zabránilo nebezpečenstvu tvorby SnO2.Zinok a fosfor v tavenine majú komplexnú deoxidačnú štruktúru a výsledný 2ZnO·P205 sa ľahšie oddeľuje od taveniny a je výhodné zlepšiť tekutosť taveniny.
Použitie suchej náplne alebo dokonca jej predhriatie pred roztavením môže znížiť alebo dokonca zabrániť absorpcii plynu taveninou.K stabilnej kvalite taveniny prispieva aj vhodný podiel nového kovu a odpadu z procesov.Množstvo procesného odpadu by vo všeobecnosti nemalo presiahnuť 20 % až 30 %.Taveniny, ktoré sú mierne znečistené nečistotami, sa môžu oxidovať fúkaním vzduchu alebo pridaním oxidačného činidla (napr. oxidu medi CuO).Šrot, ktorý je vážne znečistený určitými prvkami nečistôt, možno rafinovať rozpúšťadlom alebo inertným plynom vrátane pretavenia, aby sa zlepšila jeho kvalita.
Vhodné sekvencie podávania a tavenia, vrátane tavenia pomocou vysokofrekvenčnej indukčnej pece so železným jadrom so silným miešaním taveniny, sú prospešné na zmiernenie a zabránenie segregácii.Pridanie vhodného množstva niklu do taveniny vedie k zrýchleniu rýchlosti tuhnutia a kryštalizácie taveniny a má určitý účinok na zníženie a zabránenie segregácii.Môžu sa zvoliť aj podobné prísady, zirkónium a lítium.Môže sa použiť metóda zmiešaného tavenia oddeleného tavenia olova zo zliatiny medi a potom vstrekovania taveniny olova do taveniny medi pri teplote 1150 až 1180 °C.Za normálnych okolností je cínový bronz obsahujúci fosfor väčšinou pokrytý uhlíkatými materiálmi, ako je drevené uhlie alebo ropný koks bez rozpúšťadla.Krycie činidlo používané pri tavení cínového bronzu obsahujúceho zinok by malo zahŕňať aj materiály obsahujúce uhlík, ako je drevené uhlie.Pri kontinuálnom liatí je vhodné regulovať teplotu odpichu na 100-150°C nad likvidus zliatiny.
Čas odoslania: 28. júna 2022