Aký je výrobný proces mosadzných rúr?

Mosadzné potrubieje lisovaná a ťahaná bezšvíková rúra s pevnými a korózii odolnými vlastnosťami.Mosadzná rúra je najlepšia vodovodná rúra a stala sa vodovodnou vodou moderných dodávateľov vo všetkých obytných komerčných budovách.Vynikajúca voľba pre inštalácie vodovodných, vykurovacích a chladiacich potrubí.
Nasleduje stručný úvod do výrobného procesu mosadzných rúr, ako aj špecifikácie a mechanické vlastnosti bežných mosadzných rúr.
Proces výroby mosadznej rúrky:

1. Plynová ochrana tavenie a tepelná konzervácia→horizontálne kontinuálne odlievanie predvalkov z medených rúrok→frézovanie na odstránenie povrchových defektov→trojvalcové planétové valcovanie→on-line navíjanie do zvitkov→trojsériové naťahovanie kĺbov→napínanie disku→rovnanie, detekcia chýb, dimenzovanie→ Svetlé žíhanie→dokončovanie spojov→kontrola kvality→povlakovanie, balenie→hotový výrobok

2. Tavenie ťahaním nahor → kontinuálne liatie sochoru ťahaním smerom nahor → Valcovanie v pilgerovom mlyne → online žíhacia cievka → naťahovanie v troch sériách → vyrovnávanie napínaním disku, detekcia chýb, dimenzovanie → silné konvekčné svetlé žíhanie → konečná úprava spojov → Kontrola kvality → laminovanie, balenie → hotové produkt
3. Tavenie → (polokontinuálne) horizontálne kontinuálne odlievanie predvalkov → vytlačovací stroj na vytláčanie predvalkov → valcovanie na pútnickej stolici → online žíhacia cievka → trojsériové naťahovanie → vyrovnávanie napínaním kotúča, detekcia chýb, dimenzovanie → Silné konvekčné svetlé žíhanie → kombinovaná konečná úprava → kontrola kvality → poťahovanie filmom, balenie → hotový výrobok
Akým spôsobom sa pri spracovaní mosadzných rúrových tyčí zabráni poškodeniu medených tyčí napätím?
Pri spracovaní medených rúr a tyčí, najmä mosadze s vysokým obsahom zinku a mosadze kremíka a mangánu, v dôsledku nerovnomernej deformácie dôjde k vnútornému napätiu rúrky a tyče.
Existencia vnútorného napätia povedie k deformácii a dokonca praskaniu materiálov počas spracovania, používania a skladovania.
Metódou prevencie je včasné žíhanie na odľahčenie vnútorného napätia pod teplotou rekryštalizácie,
Najmä pri zliatinových materiáloch, ktoré sú citlivé na vnútorné napätie, ako je mosadz s vysokým obsahom zinku, by sa malo vnútorné žíhanie na uvoľnenie napätia vykonať do 24 hodín po valcovaní alebo naťahovaní.
Žíhanie na uvoľnenie vnútorného napätia sa vo všeobecnosti uskutočňuje pri teplote 250 °C až 350 °C a čas môže byť primerane dlhší (napríklad viac ako 1,5 až 2,5 hodiny).