Výber surovín
Chuť suroviny by sa mala zlepšovať s chuťoumosadzodrody.Pri tavení nepotrebnej mosadze, ak je kvalita náboja spoľahlivá, môže niekedy použitie starého materiálu dosiahnuť 100%.Aby sa však zabezpečila kvalita taveniny a znížili sa straty horením, použitie relatívne jemne rozomletej vsádzky, ako sú rôzne piliny alebo zinkové triesky, by vo všeobecnosti nemalo presiahnuť 30 %.Experimentálny povrch: Pri použití 50 % katódovej medi a 50 % mosadzného starého materiálu je potrebný čas tavenia najdlhší a spotreba energie najvyššia.Ak je zinkový ingot predhriaty na 100 ~ 150 ℃ a podávaný v dávkach, je veľmi výhodné, aby rýchlo klesol a roztopil sa v roztavenom bazéne, čo môže znížiť stratu horenia kovu.Pridaním malého množstva fosforu sa môže na povrchu roztaveného kúpeľa vytvoriť pružnejší oxidový film zložený z 2ZnO.p2o2.Pridanie malého množstva hliníka, ako je 0,1% ~ 0,2%, môže vytvoriť ochranný film Al2O3 na povrchu roztaveného kúpeľa a pomôcť zabrániť a znížiť prchavosť zinku a zlepšiť podmienky odlievania.Keď sa na tavenie mosadze používa veľké množstvo starých materiálov, pre niektoré prvky s relatívne veľkými stratami pri tavení by sa mala vykonať primeraná predbežná kompenzácia.Napríklad predkompenzačné množstvo zinku je 0,2 % pri tavení mosadze s nízkym obsahom zinku, predkompenzačné množstvo zinku je 0,4 % - 0,7 % pri tavení stredne zinkovej mosadze a predkompenzačné množstvo zinku je 1,2 % - 2,0 %, ak je mosadz s vysokým obsahom zinku.
Kontrola procesu tavenia
Všeobecné poradie pridávania pri tavení mosadze je: meď, starý materiál a zinok.Pri tavení mosadze z čistých kovových prísad by sa mala najskôr roztaviť meď.Všeobecne platí, že keď sa meď roztopí a prehreje na určitú teplotu, treba ju riadne odkysličiť (napr. fosforom) a následne roztaviť zinok.Keď vsádzka obsahuje starú mosadznú vsádzku, postupnosť vsádzania sa môže vhodne upraviť podľa skutočných podmienok, ako sú vlastnosti zliatinových komponentov a typ taviacej pece.Pretože starý materiál sám o sebe obsahuje zinok, na zníženie straty tavením zinkového prvku by sa mal starý mosadzný materiál zvyčajne pridať a roztaviť na konci.Veľké kusy náboja však nie sú vhodné na konečné nabíjanie a tavenie.Ak je náplň mokrá, nemala by sa pridávať priamo do taveniny.Ak sa mokrá náplň pridá na inú neroztopenú náplň, vytvorí sa čas sušenia a predhriatia pred jej roztavením, čo je prospešné nielen na zabránenie vdýchnutiu taveniny, ale aj na zabránenie iným nehodám.Pridávanie zinku pri nízkej teplote je základným princípom, ktorý sa musí dodržiavať takmer pri všetkých procesoch tavenia mosadze.Pridávanie zinku pri nízkej teplote môže nielen znížiť stratu zinku horením, ale tiež prispieť k bezpečnosti prevádzky tavenia.Pri tavení mosadze vo vysokofrekvenčnej indukčnej peci so železným jadrom je vo všeobecnosti zbytočné pridávať dezoxidátor, pretože samotná tavenina, to znamená prechodná tavenina, obsahuje veľké množstvo zinku.Ak je však kvalita taveniny zlá, môže sa pridať aj 0,001 % až 0,01 % fosforu podľa celkovej hmotnosti vsádzky na pomocnú deoxidáciu.Pridanie malého množstva predzliatiny medi a fosforu do taveniny môže zvýšiť tekutosť taveniny pred jej uvoľnením z pece.Ak vezmeme ako príklad mosadz H65, jej bod topenia je 936 °C.Aby sa plyn a zásobník v tavenine vznášali a vypúšťali včas, bez toho, aby došlo k veľkému vyparovaniu zinku a inhalácii taveniny, teplota topenia sa vo všeobecnosti reguluje na 1060 ~ 1100 °C.Teplotu je možné primerane zvýšiť na 1080~1120℃.Po 2- až 3-krát „vypľuní ohňa“ sa vhodí do konvertora.Počas procesu tavenia prikryte vypáleným dreveným uhlím a hrúbka krycej vrstvy by mala byť väčšia ako 80 mm.
Čas odoslania: júl-07-2022