nybjtp

Proces tepelného spracovania kontaktov z cínového bronzu

Niektoré časti kontaktov rozvádzača sú vyrobené zcínový bronzmateriál, ktorý vyžaduje dobrú elasticitu, odolnosť proti opotrebovaniu, antimagnetickú a koróznu odolnosť.Kvôli zložitému tvaru dielu v procese lisovania a ohýbania, aby mal obrobok dostatočnú húževnatosť pri zachovaní určitej pevnosti a pružnosti a aby sa zabránilo praskaniu v rohoch pri ohýbaní obrobku, je potrebné, aby sa obrobok materiálu podrobil potrebnému žíhaniu.Z tohto dôvodu je veľmi potrebné formulovať vhodné postupy spracovania a procesy tepelného spracovania, aby boli splnené požiadavky na návrh a výrobu dielov.
1. Požiadavky na materiál kontaktných častí a tepelné spracovanie
(1) Materiál cínový bronzový plech s hrúbkou 2,5 mm.
(2) Požiadavky na tepelné spracovanie Po žíhaní má obrobok dostatočnú húževnatosť pri zachovaní určitej pevnosti a pružnosti, takže by počas procesu lisovania a ohýbania nemalo dochádzať k praskaniu alebo ťažkostiam pri spracovaní v dôsledku vytvrdzovania.
2. Problémy, ktoré sú náchylné na výskyt v procese razenia a ohýbania kontaktov
Pri priamom spracovaní plechu z cínového bronzu bez zodpovedajúceho tepelného spracovania dochádza po vyrazení a strihaní kontaktného materiálu (vrátane vyseknutia, strižnej drážky atď.) do zodpovedajúcich podmienok plechu k určitému javu mechanického spevnenia, čo vedie k následnému ohýbaniu.V procese spracovania sa ľahko vyskytujú nevýhody zlomenia razidla a zvýšenia opotrebovania matrice;zároveň je obrobok v dôsledku nedostatočnej húževnatosti náchylný na praskanie, ťažko tvarovateľný a ovplyvňuje konečnú tvarovaciu veľkosť dielu pri procese ohýbania.Na tento účel je potrebné formulovať vhodné spracovateľské linky a procesy tepelného spracovania tak, aby vyhovovali konštrukčným požiadavkám a požiadavkám výroby dielov.
3. Plánovanie trasy spracovania dielov
Podľa tvaru súčiastky, charakteristík spracovateľského zariadenia a spôsobu použitia a zmeny materiálových vlastností súčiastky počas spracovania možno približne naplánovať trasu spracovania takto: nôž a nožnice → razenie → žíhanie → ohýbanie → žíhanie → tvárnenie ohýbaním → povrchové spracovanie atď.


Čas odoslania: júl-05-2022