Počas procesu vytláčaniamosadzná tyčingot je vystavený trojcestnému tlakovému namáhaniu vo vytláčacom valci a môže vydržať veľké množstvo deformácií;pri vytláčaní by sa malo vychádzať z charakteristík zliatiny, špecifikácií a technických požiadaviek vytláčaného výrobku, kapacity zariadenia a štruktúry, racionálneho návrhu formy, výberu parametrov procesu vytláčania.Vrátane špecifikácií ingotov, extrúzneho pomeru, extrúznej teploty, extrúznej rýchlosti atď. Aby sa zabezpečila a zlepšila kvalita povrchu extrudovaných výrobkov, často sa pri extrúzii medenej zliatiny používa odlupovacia extrúzia na odstránenie defektov na povrchu ingotu.
Pre zliatiny spevnené precipitáciou sa môže použiť extrúzia s vodným uzáverom na dosiahnutie roztoku pred deformáciou za studena v procese extrúzie.Odborníci na celomedené pletivo uviedli, že v prípade bežných zliatin môže vodotesná extrúzia znížiť povrchovú oxidáciu produktu a zabrániť opätovnému moreniu produktu.
Horizontálna extrúzia dopredu je najtradičnejšia a najbežnejšia metóda extrúzie.Hlavným problémom pri stláčaní potrubia sú dve jadrá potrubia.Spätná extrúzia môže nielen znížiť stupeň excentricity, ale aj vytlačiť dlhé ingoty a zlepšiť výťažnosť.Vertikálne vytláčanie má najľahší stupeň excentricity, ale dĺžka vytláčania je obmedzená.Proces kontinuálnej extrúzie je krátky, objem je ťažký a môže vyrábať výrobky s veľkou dĺžkou: je obzvlášť vhodný na výrobu výrobkov špeciálneho tvaru: výťažok výrobku je vysoký, až 90-95%: menšia spotreba kovu, nízka spotreba energie, malé investície do zariadení a menej záberov pôdy, vhodné pre nepretržitú výrobu a ochranu životného prostredia.S technologickým prielomom technológie kontinuálneho vytláčania v šírke produktu bola táto metóda vo fáze vývoja a aplikácie pri výrobe bezkyslíkatej medi a pásov z čistej medi.Hlavným problémom tejto metódy je krátka životnosť formy.Je potrebné vyriešiť, ako zlepšiť dizajn formy a zlepšiť životnosť materiálu formy.
Čas odoslania: 30. mája 2022